液壓機的 5 大液壓錯誤和最佳解決方案
我們將介紹液壓機最常見的五個液壓錯誤和最佳解決方案。以下是前五名：
1. 液壓壓力設置不當
每個液壓系統都需要進行大量調整。當液壓機出現問題時，調整液壓泵和閥門上的旋鈕以“查看”這是否解決了機器問題。不幸的是，進行調整的人通常不知道會對機器產生什么影響。液壓系統中的壓力通常設置得太高。想法是壓力越高，機器運行得越快?？紤]以下發生在木制品廠的真實場景。
2. 缺乏蓄能器和液壓安全程序修理液壓機
時，關閉泵的電動馬達并執行上鎖/掛牌程序。在機器上或機器周圍開始工作之前很少檢查壓力表。蓄能器以加壓流體的形式存儲液壓能。大多數系統都包含一個自動或手動排放閥，可以讓蓄能器中的高壓流體排放到油箱，從而使壓力降至零。自動排放閥可能無法關閉，這將保持蓄能器中的加壓油。
3.故障排除技術差
在我們的液壓機車間，我們強調對機器進行故障排除的最快和最簡單的方法是使用液壓原理圖。學生的回答通常是以下之一：“管理層不會給我們時間來解決問題”、“我們沒有或不知道我們的原理圖在哪里”或“我們不知道如何閱讀原理圖。 ”
4. 液壓油箱和油液維護不善
雖然大多數液壓機制造商在維護系統過濾器方面做得很好，但通常不會對油箱給予任何關注。在設計系統時，儲層大小會被計入將從系統中移除的熱量。油箱應至少每年清潔一次，以便將油中的部分熱量釋放到大氣中。
5. 部件更換不具有相同的零件號
當液壓機出現問題時，通常是一個部件出現故障。必須匹配新舊組件之間的零件號?？雌饋硐嗨频囊簤罕煤烷y不一定相同。零件號中的每個數字或字母表示泵或閥門的一個特征。如果一個字母或數字不同，應查閱制造商的文獻以識別差異。