兩軸卷板機是對板材進行塑形加工的設備，上工作輥是完成卷制的核心部件，卷板中受力很大時，會產生撓變，對鋼板產生的壓力分布不均勻，造成殘次品產生。如何減少撓變，目前的方法主要有哪些呢？一起來了解一下吧。

    1、上工作輥設計成腰鼓形:

    設計時將工作輥的工作部分直徑從中問向兩端逐漸變小。卷板時上輥受到向上的卷制力發生向上的撓曲變形，正好與腰鼓形的中間部分抵消，使上輥基本趨于平直的狀態。這種方法在兩軸卷板機中應用較為廣泛，被多數設計者采用。該設計雖能起到一定的補償效果，但計算和制造比較困難。

    2、為上工作輥加設支承:

    該方法為上工作輥加設支承梁及支承輥。通過調節支承輥的高度可以使上工作輥向下產生一定的預變形，與卷板時上工作輥產生的向上的變形剛好抵消，從而達到撓度補償的目的。這種方法多用于專制寬度尺寸較大的卷板機，如船用兩軸卷板機及石油儲運罐體的卷制。且只能卷制圓弧板件或卷筒直徑較大的工件。

    3、設置可升降支承:

    該方法為上下作輥設置可升降支承梁及支承輥，當進行板端預彎時，受力較大，工作輥會產生撓曲變形，此時把支承梁降下來，對上工作輥進行支承，減少其變形，預彎結束后，卷圓時，將支承梁升起，筒體可以從上工作輥與支承輥中間穿過。該方法適用于卷筒直徑較小，同時要求板端預彎的工件。

    4、使用反壓力:

    該方法通過反壓力作用來減小上工作輥撓度，在機架外側安裝兩個液壓缸分別垂直向上給上輥兩端施加反壓力，使上輥中間段產生向下的彎曲變形，從而消除因上輥撓度不足而產生的變形。該方法的優勢在于補償量隨負載變化而變化。

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